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PeptiPilot 全自动固相多肽合成仪
PeptiPilot fully automated solid-phase peptide synthesis instrument
PeptiPilot 是一种采用流通柱技术的全自动固相多肽合成仪。它是一种紧凑的泵驱动系统，适用于 0.1-16 mmol 规模的小规模合成。合成在您自行选择的树脂柱中进行，支持从 1% 交联开始到低/不膨胀聚合物载体。开发好的方法随后可直接转移到生产规模的 PeptiPro 仪器上。
PeptiPilot 专为多肽的合成工艺开发和小规模生产而设计。其构造可满足各种合成化学的需求。该系统的一些主要特性如下：
1. 在合成方法、化学和规模上具有先进的灵活性；
2. 兼容固相合成常用的试剂、树脂、溶剂和试剂；
3. 低成本和高质量合成，高纯度、高产量和高重复性；
4. 通过使用线性流速和固定柱体积进行清洗，可以轻松扩大规模；
5. 5 个柱位置，多至 27 个氨基酸容器；
6. 使用二极管阵列检测器（涵盖全紫外光谱）和电导率传感器进行连续实时监测；
7. 内置加热器通过加热液体可实现高达70°C 的高温合成；
8. PeptiSoft 合成管理软件，符合 21 CFR Part 11 和 GAMP5 要求；
9. 通过针对每种柱尺寸优化的模板方法处理树脂的膨胀和收缩；
10. 提供安装和操作确认 (IQ/OQ) 文件；
11. 单独的混合器可在耦合之前对氨基酸进行预活化。
与间歇反应器技术相比其优势：
合成时间缩短 50-90%，生产率提高 10 倍。 仅需 1-3 天（vs 3-4 周）即可完成多肽的合成。可提高生产率、提高工厂产能、降低成本并缩短交付给客户的交货时间。
提高产品纯度和产量（~15%）。 以更低的生产成本获得更多的产品！
节省成本，溶剂消耗量减少 50-70% 。 每年可节约可观的成本。
连续实时监测增强了合成控制，并实现了每个合成步骤的自动化。不再需要手动加样。
更容易扩大规模，进一步节省时间和成本。 在中试规模上进行工艺开发，可直接使用相同的优化好的合成参数进行大规模合成（高达 5 mol）。
减少碳排放和环境足迹。 减少溶剂消耗可减少高达 50% 的二氧化碳排放量，这意味着每台仪器每年可减少 100 吨二氧化碳排放量。
1. 合成规模：0.1-16 mmol；
2. 流速：1-100mL/min；
3. 泵类型：HPLC 级别；
4. 加热：支持加热液体至 70℃；
5. UV/VIS实时监测：实时监测 200-600nm 范围内任意4个波长，支持全 UV/VIS 光谱扫描；
6. 其它监测：电压和多个温度传感器；
7. 反应柱数量：支持多至5个反应柱顺序合成；
8. 柱类型：支持 6.3mL, 12.5mL, 25mL, 50mL, 100mL 和 200 mL 柱子；
9. 循环：通过柱子；
10. 软件：兼容 21 CFR Part 11和 GAMP5；
11. 认证：符合 CE 标准；
12.尺寸：W 74 x D 52 x H 53 cm;
13. 重量：50kg
| 货号 | 名称 | 描述 | 购买 |
|---|---|---|---|
| PeptiPilot | PeptiPilot 全自动固相多肽合成仪 | 商城订购 |
| 货号 | 名称 | 单位 | 购买 |
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